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從(cong) 製冷和空調技術到汽車製造,從(cong) 半導體(ti) 製造到太陽能技術,越精密的高科技產(chan) 品,越需要高的氣密性,檢漏技術成為(wei) 產(chan) 品製造及其使用過程中不可或缺的一部分。高質量的檢漏儀(yi) 不僅(jin) 可以有效提高產(chan) 品質量、生產(chan) 安全性,而且還可有效降低產(chan) 品維護以及故障排除所需的時間和資本。但如何更高效的進行產(chan) 品檢漏?檢漏過程中需要注意哪些事宜?新現檢漏儀(yi) 教你檢漏過程中所必須知道的8大檢漏技巧。
一、充注檢漏氣體(ti) 前,試件必須抽空
為(wei) 正確試漏,在充注檢漏氣體(ti) 前將試件預抽空是完全必要的,特別是對幾何形狀長和窄的試件尤為(wei) 重要。如果充注前未抽空,試件中的空氣將被擠壓至幾何空間的終端,而檢漏氣體(ti) 不可能進入這個(ge) 部位,從(cong) 而潛在的漏孔將僅(jin) 釋放空氣,檢漏儀(yi) 則不能檢測到這些漏孔。
如果采用低壓力的檢漏氣體(ti) 充注試件,抽空也是特別重要的,因為(wei) 試件中殘留的空氣將稀釋充注的檢漏氣體(ti) 。例如:如果試件中殘留大氣壓空氣,充注添加一個(ge) 大氣壓的檢漏氣體(ti) 後,試件中的檢漏氣體(ti) 濃度便降為(wei) 50%,而如果充注添加兩(liang) 個(ge) 大氣壓的檢漏氣體(ti) ,檢漏氣體(ti) 濃度則為(wei) 66%。
二、檢漏氣體(ti) 測試前切勿使用水槽試漏
檢漏氣體(ti) 測試的漏孔通常非常微小或者是狹長的毛細管,如果在檢漏氣體(ti) 測試前將漏孔置於(yu) 水槽中,這些漏孔或者毛細管則將被水堵塞或充滿,而堵在漏孔中的水因為(wei) 表麵張力的原因,會(hui) 非常不易從(cong) 小孔中驅逐,從(cong) 而大大影響檢漏結果。解決(jue) 這一問題的辦法,隻能通過漫長的幹燥過程來排除這些水分。
三、切勿放空或溢出檢漏氣體(ti) 至試漏區
試漏中的小可檢漏率與(yu) 檢漏氣體(ti) 的本底濃度關(guan) 係甚大,盡管檢漏儀(yi) 隻檢測檢漏氣體(ti) 的濃度變化,高的本底濃度還趨於(yu) 出現高的絕對波動。如果在試漏後將檢漏氣體(ti) 排放在試漏區內(nei) ,那麽(me) 在整個(ge) 工作日內(nei) 本底濃度將不斷地增長。此外,在充注或排放中要確保無氣體(ti) 溢出,並定期檢查連接件是否有漏。
四、為(wei) 試漏區配備足夠的通風條件
檢漏氣體(ti) 氦/氫如果泄露,就會(hui) 像氣球一樣飛到試漏區的室頂,並逐漸漂滿整個(ge) 試漏區。縱然所有連接件是完全密閉的,但在連接或拆卸的過程中難免會(hui) 釋放少量的檢漏氣體(ti) 。因此,為(wei) 試漏區配備足夠的通風條件是非常重要的。由於(yu) 兩(liang) 種檢漏氣體(ti) 均有向上運動的趨向,建議從(cong) 底部送入新鮮空氣和從(cong) 頂部排放氣體(ti) 至室外。
五、保證試漏方向與(yu) 使用中所受壓力方向相同
許多密封件有一個(ge) 首選的安裝方向,且僅(jin) 在這個(ge) 方向才能起到密封作用。例如,徑向軸封件,這種徑向軸封件僅(jin) 在一個(ge) 方向有密封作用,相反方向將出現漏泄。同樣,還有很多密封件都會(hui) 有類似的情況。如果試漏方向與(yu) 使用中所受壓力方向相同,將易於(yu) 找到實際的漏孔而不至於(yu) 受到虛假報警的幹擾。
六、充注檢漏氣體(ti) 前先檢查大漏
在充注檢漏氣體(ti) 前應快速測試是否存在大漏。否則,從(cong) 大漏孔中溢出的檢漏氣體(ti) 將汙染試漏區。大漏孔的簡易測試方法是將試件抽空,在短時間內(nei) 觀察是否保持抽空壓強,如試件能保持抽空壓強,則表明它不存在任何大漏孔,可充注檢漏氣體(ti) 。
七、試漏壓力與(yu) 運行過程中受到的大壓力相同
許多密封件是在一定的壓力閾值下出現泄漏。如果未在運行過程的大壓力下試漏,那麽(me) 一些漏孔則不宜檢測出來。因此,在測漏過程中采用較高的測試壓力,可有效檢測出在實際運行中未出現的漏孔。
八、在試漏區避免穿堂風對吸槍的影響
通常在生產(chan) 環境中,在不同的區域之間由於(yu) 溫差、風扇或其它形成空氣流動因素出現而導致空氣的流動,而任何空氣流動對於(yu) 檢漏能力都具有一定的負麵作用,因為(wei) 被檢測的氣體(ti) 將被穿堂風吹離吸槍探尖的開口為(wei) 取得良好的測試結果,試漏區應屏蔽這些風帶來的不良影響。