生產廠家介紹檢漏機傳統使用的氣泡法

傳(chuan) 統使用的氣泡法：在密閉的工件腔體(ti) 內(nei) 通入一定壓力的氣體(ti) ，將工件沉放入水中，或者其它液體(ti) 中，觀察是否有氣泡溢出，有就是說有空氣泄漏出來，就視為(wei) 不密封，無氣泡產(chan) 生就是沒有空氣泄漏出來，則是密封的。或者在工件表麵塗肥皂水，觀察是否有氣泡產(chan) 生。如果產(chan) 生了氣泡則是有空氣從(cong) 腔裏泄漏出來，就是不密封了。此種密封檢測方法落後，汙染產(chan) 品，效率低下，無法自動化，泄漏微小的空氣無法人眼觀看得出來，很多產(chan) 品內(nei) 部並不能充氣，不能充氣的類型也無法檢測密封。就有了很大的局限性

壓力降法：在密閉的工件腔體(ti) 內(nei) 通入一定壓力的氣體(ti) ，靜止一段時間，再次檢測氣體(ti) 的壓力，觀察壓力是否有降低，根據壓力的變化來判斷是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落後，效率極其低下，靈敏度最低)

壓力差法：原理與(yu) 壓力降法類似，但此方法檢測密封性更好。在密閉的工件腔體(ti) 內(nei) 通入一定壓力的氣體(ti) ，同時在一個(ge) 標準罐體(ti) 內(nei) 通入同樣壓力的氣體(ti) ，靜止一段時間，觀察標準罐體(ti) 內(nei) 的壓力與(yu) 工件內(nei) 的壓力差。這個(ge) 比壓力降法的精度要高，它可以排除環境溫度變化帶來的壓力偏差。但市麵上現有的壓差表分辨率隻有100~1000pa(靈敏度有所提高，密封檢測效率也不高)

泄漏收集法：適合閥門類產(chan) 品的密封檢測，一側(ce) （腔體(ti) ）加壓，另一側(ce) （腔體(ti) ）收集泄漏氣體(ti) 且盡可能減小腔體(ti) 體(ti) 積，以增加單位泄漏量下的壓力的變化速度。泄露檢測效率一般。

超聲波探測法：原理是泄漏點會(hui) 產(chan) 生超聲波，使用超聲波探測儀(yi) 即可找出泄漏點。這個(ge) 適用於(yu) 尋找氣體(ti) 管路泄漏點的檢測。(精度尚可，能探測到的最小泄漏速度大約為(wei) 10~20立方毫米/秒，或10 ^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表麵掃描探測)

鹵素氣體(ti) 檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體(ti) 通入密閉的工件腔體(ti) 中，在工件外部用鹵素探測儀(yi) 檢測是否有鹵素氣體(ti) 泄漏。(精度尚可，能探測到的最小泄漏速度大約為(wei) 10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表麵掃描探測，) ,氫氦氣檢漏法：原理與(yu) 鹵素氣體(ti) 檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運動速度更快的氫氦氣體(ti) ，所以靈敏度更高。將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體(ti) 中，然後使用氦質譜儀(yi) 檢測工件的腔體(ti) 周圍是否有氫氦元素泄漏，這個(ge) 是目前高精度檢漏所用的方法，比起前麵幾個(ge) 方法來說，精度提高了很多，當然，成本也很高。密封檢測效率也不高，不太適合大規模的密封檢測產(chan) 線上的使用，（靈敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超過1億(yi) 個(ge) 氣體(ti) 分子時，就能探測到，在標準大氣壓下約5立方微米/秒， 或10 ^-13立方米*帕/秒，若在大氣模式下，靈敏度減少4個(ge) 數量級，約0.05立方毫米/秒。不僅(jin) 設備昂貴，而且需要消耗昂貴的氦氣，要配置真空泵等使用時要在所有表麵掃描探測）氣體(ti) 泄漏的處理方法及如何避免氣體(ti) 泄漏

氣體(ti) 泄漏一般是指產(chan) 品內(nei) 的氣壓大於(yu) 外界的氣體(ti) ，然後產(chan) 品由於(yu) 壓力差的原因，與(yu) 產(chan) 品的本身密封性達不到要求等因素，在壓力的作用下內(nei) 部的氣體(ti) 往外泄漏出來

氣體(ti) 的泄漏還有另外一種情況存的，如真空包裝，因為(wei) 真空，那麽(me) 就需要抽出空氣，那麽(me) 產(chan) 品內(nei) 的壓力就會(hui) 下降，由於(yu) 外界的氣壓就會(hui) 比內(nei) 部氣壓大，如果包裝材料或者說是產(chan) 品的密封性達不到要求，在壓力差的作用下，外界的空氣就會(hui) 倒流入包裝內(nei) 或都產(chan) 品裏，那麽(me) 需要相對的真空就不可能實現了。這也是氣體(ti) 泄漏的情形。隻過是氣體(ti) 往裏泄漏，不是氣向外泄漏。

存在差力壓的產(chan) 品，正常情況下都是要阻止氣體(ti) 泄漏的，因為(wei) 這類產(chan) 品的一個(ge) 重要質量指標就是一體(ti) 不能有泄漏.