氣密性檢測是通過在產品腔體內充入一定壓力的氣體

　　在進行氣密性檢測時，使用單正壓方式檢測卻得到負的泄漏值，這一現象可以由多種因素造成。以下是對這些可能原因的詳細分析：

　　一、測試原理回顧

　　氣密性檢測是通過在產(chan) 品腔體(ti) 內(nei) 充入一定壓力的氣體(ti) ，到達設定的壓力值後再斷開氣體(ti) 供給，靜置一段時間待氣壓穩定後，壓力傳(chuan) 感器監測壓力的衰減。如果衰減超過判定閾值，則判定產(chan) 品存在泄漏，泄漏值是指穩壓後的壓力與(yu) 測試後的壓力之差。

　　二、負泄漏值的原因

　　密封圈（或密封膠）高度問題：

　　當密封圈或密封膠太高，且限位沒有做好時，測試過程中密封圈可能沒有被一次壓到位。

　　在穩壓或測試階段，密封圈繼續被擠壓，導致被密封腔體(ti) 體(ti) 積變小。

　　根據理想氣體(ti) 狀態方程PV=nRT，體(ti) 積V變小會(hui) 導致壓力P上升，從(cong) 而出現負泄漏值。

　　模具限位問題：

　　模具限位沒有做好時，產(chan) 品在測試過程中可能因充氣壓力而變形（如袋子或有韌性的殼體(ti) ）。

　　或者封堵內(nei) 矽膠變形，導致待測品內(nei) 部體(ti) 積在測試階段變小。

　　這同樣會(hui) 導致壓力上升，出現負泄漏值。

　　溫度變化：

　　檢測儀(yi) 周邊溫度、模具本身溫度等環境溫度的升高會(hui) 導致壓力上升。

　　根據理想氣體(ti) 狀態方程，溫度T變大時，壓力P也會(hui) 上升。

　　因此，環境溫度的升高是導致負泄漏值的另一個(ge) 重要原因。

　　產(chan) 品變形：

　　某些產(chan) 品在加壓時腔體(ti) 會(hui) 變大（如手表後殼）。

　　在穩壓或測試時，腔體(ti) 恢複原狀並變小，導致壓力上升。

　　使用標準端壓力減去上升的壓力時，會(hui) 出現負泄漏值。

　　氣缸壓力過大：

　　氣缸內(nei) 部產(chan) 生過大的壓力時，會(hui) 導致產(chan) 品被不斷往下壓。

　　這會(hui) 擠壓產(chan) 品內(nei) 部空間，使氣體(ti) 體(ti) 積變小而壓力變大。

　　終導致泄漏值為(wei) 負值。

　　差壓檢測方式中的標準口漏氣：

　　在使用差壓檢測方式時，如果標準口漏氣而待測品沒有泄漏情況。

　　這也會(hui) 導致泄漏值出現負值。

　　三、解決(jue) 方案

　　針對上述原因，可以采取以下解決(jue) 方案：

　　調整密封圈或密封膠的高度：

　　確保密封圈或密封膠在測試過程中能夠一次被壓到位。

　　可以通過調整限位或更換合適的密封圈/密封膠來解決(jue) 。

　　優(you) 化模具限位：

　　確保模具限位準確，避免產(chan) 品在測試過程中因充氣壓力而變形。

　　可以對模具進行改進或增加支撐結構來穩定產(chan) 品形狀。

　　控製環境溫度：

　　選擇溫度比較穩定的環境進行測試。

　　可以對檢測儀(yi) 或測試環境進行溫度控製，以減少溫度變化對測試結果的影響。

　　考慮產(chan) 品變形因素：

　　對於(yu) 容易變形的產(chan) 品，可以采用差壓檢測方式來抵消變形的影響。

　　也可以考慮在產(chan) 品設計或製造過程中增加剛性結構來減少變形。

　　調整氣缸壓力：

　　通過調整氣缸壓力來避免過大的壓力對產(chan) 品造成擠壓。

　　可以更換小缸徑的氣缸或調整氣缸的工作壓力來優(you) 化測試條件。

　　檢查差壓檢測係統的標準口：

　　定期檢查和校準差壓檢測係統的標準口。

　　確保標準口沒有泄漏情況，以避免出現負泄漏值。

　　綜上所述，負泄漏值在氣密性檢測中是一個(ge) 複雜的現象，可能由多種因素造成。因此，在進行氣密性檢測時，需要綜合考慮各種因素並采取相應的解決(jue) 方案，來確保測試結果的準確性。