檢漏機來告訴你小容量注射劑安瓿封口注意事項

小容量注射劑一般采用洗烘灌封聯動生產(chan) 線進行生產(chan) ，主要由安瓿立式超聲波清洗機，隧道式滅菌幹燥機，安瓿灌封機等設備組成。生產(chan) 線一般可同機完成洗瓶、烘幹滅菌、灌裝、拉絲(si) 封口等工序，多采用伺服控製陶瓷泵灌裝，伺服驅動主機，裝量調節在觸摸屏上完成，並將調節結果保存在PLC中，操作簡單，自動化程度高，具有無瓶不灌、自動計數顯示等功能。

該生產(chan) 線拉絲(si) 封口火源多用燃氣或氫氧發生器，若灌封速度和火焰調節不好，安瓿經常會(hui) 出現泡頭、焦頭、癟頭、掉頭等，更窩心的是，有的灌封出來的安瓿在滅菌檢漏後，在拉絲(si) 處的頭部出現整齊的一刀斷，而且放置或運輸後數量增多，一支破損就汙染了整盒產(chan) 品，嚴(yan) 重影響了企業(ye) 形象和產(chan) 品質量。

那麽(me) 是什麽(me) 原因導致這種情況發生呢？有的人說是安瓶的質量問題，安瓿本身材質不好，退火不到位，應力大小不適宜，影響到產(chan) 品的質量；有的人說是拉絲(si) 封口時火侯沒掌握好，液化氣、氧氣調節不當。實踐證明主要是火焰問題，與(yu) 安瓿質量關(guan) 係不大。

要避免封口不好的情況發生，首先要注意灌封機工作與(yu) 火源工作要同步： 瓶子帶尖，火小了，可以加大氣量或將拉絲(si) 鉗速度放慢一點；瓶嘴有包，火大了，可以減少氣量或將拉絲(si) 鉗的速度加快一點；瓶口下凹，灌針不正，灌針頭口有藥液，藥液滴到瓶口造成下凹，把針調正。

一般情況下，火頭與(yu) 安瓿位置約在12毫米之間較適宜，預熱火頭，調節到安瓿瓶頸段為(wei) 微紅，再輕拉絲(si) 機火頭熔化即可拉絲(si) 封口，拉絲(si) 封口好壞，對裝置調節和火頭調節有關(guan) ，要細心調節到一定火焰，並密切注意兩(liang) 邊火頭的均勻性，才能進行正常運轉。在運轉中，經常注意火頭變化，隨時進行調整。

其次安瓿瓶口封好後，還要檢查瓶口處是否受到齒板的摩擦，因為(wei) 融封後瓶口溫度很高，接觸齒板比較涼，驟涼會(hui) 容易引起整齊斷裂的現象。

拉絲(si) 封口是否光滑嚴(yan) 密，與(yu) 火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有關(guan) 。但有時雖然灌針、火頭什麽(me) 的都調節得很好，但產(chan) 品在水浴式滅菌櫃色水檢漏後，總還是有很少的一部分產(chan) 品可能出現細小的裂紋，而檢漏機又檢不出來，這時，有經驗的燈檢操作人員就可以拿一塊刮板在安瓿頭上反複刮擦，有細微缺陷的產(chan) 品就可以即時挑出，然後再上燈檢機燈檢。當然如果能使用安瓿電子微孔自動檢漏機進行檢漏，就可能最大限度地降低產(chan) 品出現缺陷的風險。